PVC热收缩膜在实践运用中常常参加稳定剂、润滑剂、辅佐加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯改变性以及优异的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。合格的PVC质料椅子运用不会对身体发作危害。有很强恶劣气味的就是劣质品请慎重运用，一般塑胶制品都会有点气味，正常运用一些时刻后一般就会消失或减小。PVC的危害首要是在出产过程中，以及抛弃收回过程中，对消费者是没有直接危害的。热收缩膜由于透明性优异、简略改性而易满足不同强度和包装功用的要求。电绝缘功用优异、自身具有出色的阻燃自熄性而广泛用于出产热收缩膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。
详细的生产工艺流程可以分为以下几个方面：
1)原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送。
2)挤出、铸片
物料在模头中通过模唇的定型面挤出而成为厚度均匀的熔料片坯，再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片以达到规定的温度，使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。本工序要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度，保证膜片厚度的均匀性并节约能源。
3)拉伸成膜
前述步骤得到的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的相应温度，由纵向拉伸机进行纵向拉伸，横向拉伸机作横向拉伸，直至达到所需的膜宽和拉伸到相应的倍率，然后进行冷却定型。
4)后处理
经过拉伸和厚度检测合格的薄膜，先用切边机将其两边剪齐，然后用电晕机进行处理，以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处理后的薄膜在收卷机上收卷成捆，然后放置一段时间，进行时效处理，使产品的性能趋向稳定。
3 热收缩膜设备
随着工艺的发展，热收缩膜设备也在不断较新换代。过去我国收缩膜设备多依赖进口，经过一段时间的发展，国内厂家已经开发出具有独立产权、技术*的热收缩膜用设备，很大地推动了我国热收缩行业的发展。
热收缩薄膜(简称收缩膜)采用急骤冷却定型的工艺法吹塑成型，这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当树脂被全部塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到“解冻”温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时，被迫处于紧张状态的拉伸链，则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。尤其在包装行业，收缩膜以其质优价廉的特点，正在取代其它包装材料。2006年中国热收缩膜有2亿元市场规模，增长率约20%。
