两个截然不同的市场
收缩膜标签由于工艺的不同，分成两个截然不的市场：收缩管包装及裹包包装。但这两项技术都可用柔印来完成。一般标着〝TD″术语的是指收缩管包装，它主要依靠膜的横向收缩。印制了的薄膜被做成了一个管子的形状套到容器上，然后加热薄膜，引起薄膜的横向收缩从而紧紧地与容器结合。
裹包包装则是依照机器运作方向为导向，薄膜在加热的时候，是按照机械运转的方向来收缩的，我们称为MD。裹包包装技术不需要昂贵的标签印刷设备，而收缩筒包装〈TD〉则对设备的要求很高。
薄膜及套管设备
通常相对感压薄膜，无支持的薄膜的张力控制做得比较好。一些老的标签印刷公司或执意要做感压薄膜的公司一般不会去承印收缩标签。
除了压力控制之外，在标签印刷中，热控制也扮演着很重要的角色。印刷机必需有足够的散热能力以防止在印刷中发生薄膜收缩。对收缩膜来说。热源是*大的敌人：我们必须时刻注意薄膜与过热的热源接触。新一代的印刷机上都在印刷过程中加进了散热辊来帮助消除热量。
粘合部位，这是成管的一个接合部位，在印刷后的一个环节中把薄膜形成筒状，在两边重合的地方涂上胶〈形成管状〉；然后把压平的套管放回原处。
成型及检查接缝是一个劳动强度很大的工作，它是套管过程中*重要的一个步骤。必需把接缝口的油墨及灰尘脏点去除，以便粘合剂更好地粘合。在薄膜受热收缩于容器时，一定要检查接口收缩时是否存在爆裂现象。
黏合设备的价格从4万到20万美元的都有。价高一点的配置有监测系统。如果单独买监测系统，售价为3万到5万美元不等。
贴标设备
在套管的制作过程中，标签印刷之后的下一个步骤是包装。一般这个过程是用特殊的设备来把标签贴于容器上，尽管有一些厂家会用手工的方式来完成。
高端的贴标设备可卖到50万美元。贴标设备，首先打开薄膜，打孔〈如果需要〉，裁切到适合的长度，然后套到容器上，通过蒸汽、红外或热风对薄膜进行加热，使其与容器紧紧贴合。裹包产品则利用传统的设备将涂有黏合剂的标签贴于容器上。不同的技术需要不同的剂和供热管道。在收缩过程中，由于压力是施于薄膜对薄膜接触点的胶黏剂上，所以是需要热熔型胶黏剂的〈在一些案例中，则需要溶剂型胶黏剂〉。尽管UV型胶黏剂在低收缩率时代有着光明的前程，但成功的案例却不多。
一般来说，目前聚丙烯是*可用于裹包印刷的材料。它只适用于一种*大收缩率为20%的材料，而溶剂型胶黏剂则会令聚丙烯起皱。由于聚丙烯的受热收缩的起点温度较高。一般会选加压气流收缩烘箱来担任其收缩的作用。
