热收缩膜标签有两种使用方法

整体套标收缩膜的挤出过程通常都含有一个横向的取向工序。薄膜在印刷好后做成筒状标签，然后加工机器将筒状标签分切成具有一定长度的套标，接着将瓶子放在套标内部，接下来让瓶子和套标一起通过一个以蒸汽或红外光为加热媒质的烘道，热量促使套标收缩并生成紧贴在瓶体上的标签。薄膜的典型收缩率范围为50%-80%。具有不规则几何外形的瓶体适合使用这种具有高收缩率的套标系统。套标收缩膜*常用的树脂材料有PVC、乙二醇改性聚酯(PETG)和取向聚苯乙烯(OPS)。

滚标工艺首先要有一个预先印好的薄膜，通过拾取工序和热熔胶的粘结支撑作用将膜材料环绕在瓶体上并形成闭合结构，然后将被包袱的瓶体送进一个热烘道，烘道里的热量使薄膜收缩紧紧贴到瓶体表面。

双轴取向聚丙烯(OPP)是*常用的滚标系统用树脂材料。由于OPP热缩膜在器上产生了取向作用，因此滚标法收缩膜*终的收缩率比套标法的小，在5%-20%的范围内。常用的瓶体材料有PET、PPHDPE或者玻璃等。滚标法一般适用于收缩率不高、结构不太复杂的瓶体结构。

在热收缩膜标签上印刷形式多样，可以从低成本的柔性版印刷到10色、相纸质量的凹版印刷。PVC（聚氯乙烯）膜PVC由于具有比其它竞争材料（如PETG和OPS材料）更低的成本优势，这种优势已经成为其广泛应用于热缩性套标材料发展的重要原因之一。PVC的收缩率大、温度收缩范围宽，对源的要求不高，不需要仔细控制加热设备。但是环保问题，特别是在欧洲地区，已经开始改变了PVC收缩标签的市场。此外由于PVC和PET这两种树脂材料的比重相当，回收时所采用的浮选分离技术不能很好的发挥作用，造成PVC标签很难与PET瓶体分离。PVC材料*大的收缩率大约为65%。PVC膜也开始出现在滚标法热缩膜中。美国PVC热缩膜供应商Klockner Pentaplas公司介绍说，其它材料的滚标膜的*大的收缩率只能到20%，而在其五色标签膜印刷生产线上制造的PVC滚标膜的收缩率可高达45%。PETG（改性聚酯）膜PETG膜虽然比PVC膜的成本高，但是它在热缩性套标材料中具有*大的收缩率（高达80%）。此，一般几何外形复杂的瓶体经常选择PETG材料作为标签材料。另外，PETG树脂是利于环保的，它的本体树脂收缩温度比PVC和OPC低；和其它竞争材料比，PETG的温度-收缩变化相对平坦。这些性质使得有可能在热烘道中对标签缩进行更精确的控制。

热收缩膜标签的生产对工艺技术要求较高，尤其是在印制热收缩膜时，如何控制好干燥温度更是非常重要，对于普通的水性和溶剂型的油墨来说，烘干温度过高，则材料发生热收缩;温度过低，则油墨干燥不够彻底，导致*终出现粘连和背面起脏等问题，因此工艺相当复杂，废品率较高。而对于UV固化干燥技术，油墨在紫外线能量的作用下，使高分子物质在瞬间形成网状交联，油墨迅速固化，对印刷材质温度无影响，独特的冷固化系统非常适合热敏材料标签的生产。